包风(air traps)是指:熔胶之前将模穴内的空气包覆,它发生在熔胶之前从不同方向的汇流
【英文单词】:air traps
【音标】:
【词性】:
【中文解释】:气泡 麻孔 气窝
硅橡胶制品在生产过程中会出现很多不良现象,深圳市澳佛特橡胶制品有限公司总结了生产上出现的各种问题及其产生的原因,大概有以下几种情况:
1、水纹(产品表面出现的一条条的黑纹):根据不同的产品种类确定.
2、胶料颜色不对(产品颜色于样板有偏差)外漏产品不能通过,内置产品可以通过.
3、缺料(产品外形与样品不一致,产品缺少一部分),外漏产品则不能通过,内置件视产品情况而定.
4、包风(产品表面有凸起且泛白,带气泡):气泡较少且用手掐掉后表面较平的产品可通过,气泡较多且表面凹凸不平者不能通过.
5、麻料(表面有麻点):不影响荷重力等功能且麻点较少的产品可通过,表面麻点严重的产品不能通过.
6、破裂(边有缺口,角位裂开,孔位裂口,弹性壁裂口),边上裂口、孔位裂口轻微且不影响按力的产品可通过,荷重壁有破裂或其他地方裂口太大的产品不能通过.
7、溢料(一种颜色串到另一种颜色上):一般串色不超过K键1/3的产品可通过,具体按检验标准卡上的要求.
8、包胶,骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因:模具封胶不良.
9、闷气,产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体.
10、缺胶,产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差.
11、污迹(表面有杂质、杂色、杂点、杂料等):内置产品的污迹不明显的可以通过,外漏产品的污迹若较明显则不能通过,轻微的可以通过.
12、针孔(表面油一个或多个小孔):对外观影响不大且不影响字迹的可通过.
13、不熟(产品发软,用手指一刮就烂掉或变形):不能通过.
14、欠硫,产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符. 压力不足、表处骨架停放时间过长
15、划伤,表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。产生原因:与异物接触或操作方式不当.
16、气泡,泡状突起小孔.产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高.
17、裂口,产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤.
18、变形,产品扭曲,凹下、凸起。产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压.
19、粘熟胶,产品表面粘有可分离橡胶层。产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮.
20、胶纸(产品表面凹,表面局部反光):内置件可通过,外漏件不能通过.
21、反光(表面发亮):内置产品可以通过,外漏产品明显的不能通过,轻微的可以通过.
22、模迹(模具表面有异物,造成产品表面凹凸不平):模迹在荷重壁上或密封件的密封部位的产品不能通过,在其他位置的视具体情况而定.
23、黒粒不良(无黒粒,掉黒粒,歪黒粒,透胶,生胶,双黒粒,跳黒粒等):黒粒边缘透胶轻微,不影响导电性能的可以通过,其他则不能通过.
24、缺口,产品不完整,有凹缺断面。产生原因:出模方式不当或受到外力损伤.
25、缩边,分型面处裂烂。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形.
26、毛刺过厚,额外的不属于产品的材料较厚。产生原因:胶料过多、模具分型面间隙过大.
27、粘模,产品表面不光滑平整,有拉毛现象。产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔.
28、粘接不良,胶料与骨架分离、脱落。产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位.
29、杂质,表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放置.
30、嵌件跑位,嵌件偏离规定位置。产生原因:嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。
到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜.
31、错模,产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理.
32、分层,产品橡胶部分不能形成一个整体,呈现两层皮的现象。产生原因:胶料表面受.
33、老化,产品表面起褶皱不光滑。 产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长.
34、厚薄不均,用手触摸表面有凹凸感,厚度尺寸有差异。产生原因:模具制造不良、硫化机台不平。
顾名思意包风也称熔接线、夹水线、缝合线、结合线(weld lines&air traps) 等,反正都差不多了。
解决方法:(包括但并不仅限于以下九项)
(1)、材料温度低 (4)、入胶口、流道小 (7)、硬化过快
(2)、射出压力低 (5)、模具温度低 (8)、干燥不充分
(3)、射出速度慢 (6)、水口位置不当 (9)、润滑不良
(4)、通气孔不当
这个叫“包风”,鞋底的组合部件,例如大底、中底板、气垫之间在粘合时没有操作好,把空气封在里面了,多次穿着后,空气在压力下溢出,导致胶着力减弱,鞋底内部材料互相摩擦,发出异响。
你要想办法找出那个部位包风,重新上胶粘牢,可能可以解决。
如果是气垫破裂,那就没有办法了。
ふくれ
膨(ふく)れ 在成形工艺中是指产品在成形过程中,出现了内部有空气的现象,有的地区称为夹层,有的叫内部裂纹,当然有的叫包风,就是里面有了空气,没有排出来。
有了这样的不良,产品有出现敲击时没有应有的响声,而是响声沉闷。
对于代培学员而言,包风配打三个数字是非常重要的。其中“包风”指的是使用风险承担机制,即代培学员在完成培训后,如果不能被企业录用,则企业需要承担代培学员的培训费用。这一机制保证了代培学员的权益,同时也促进了企业对人才的重视。
“配打三个数字”则是指代培学员在就业时所需具备的职业素养和技能水平。这三个数字分别是:500、1200、3000。其中500指的是5个专业实践能力;1200指的是12个职业素养和心理健康水平;3000则是指3000小时的实训时间。这些数字的达成需要代培学员在培训期间努力学习、实践和掌握相关技能和知识,以便在就业时更好地胜任工作。
总之,包风配打三个数字是代培学员在职业生涯中必须要重视的关键要素,只有通过积极学习和实践,才能够达成这些数字,从而更好地融入职场,实现自己的职业发展和人生价值。
包风(air traps)是指:熔胶之前将模穴内的空气包覆,它发生在熔胶之前从不同方向的汇流
【英文单词】:air traps
【音标】:
【词性】:
【中文解释】:气泡 麻孔 气窝
硅橡胶制品在生产过程中会出现很多不良现象,深圳市澳佛特橡胶制品有限公司总结了生产上出现的各种问题及其产生的原因,大概有以下几种情况:
1、水纹(产品表面出现的一条条的黑纹):根据不同的产品种类确定.
2、胶料颜色不对(产品颜色于样板有偏差)外漏产品不能通过,内置产品可以通过.
3、缺料(产品外形与样品不一致,产品缺少一部分),外漏产品则不能通过,内置件视产品情况而定.
4、包风(产品表面有凸起且泛白,带气泡):气泡较少且用手掐掉后表面较平的产品可通过,气泡较多且表面凹凸不平者不能通过.
5、麻料(表面有麻点):不影响荷重力等功能且麻点较少的产品可通过,表面麻点严重的产品不能通过.
6、破裂(边有缺口,角位裂开,孔位裂口,弹性壁裂口),边上裂口、孔位裂口轻微且不影响按力的产品可通过,荷重壁有破裂或其他地方裂口太大的产品不能通过.
7、溢料(一种颜色串到另一种颜色上):一般串色不超过K键1/3的产品可通过,具体按检验标准卡上的要求.
8、包胶,骨架上不要求有橡胶的部分被橡胶包裹。产生原因:模具封胶不良.
9、闷气,产品呈线状凹陷。 产生原因:排气次数不够或模具设计不良,无法排除胶料中的气体.
10、缺胶,产品形状不完整,胶料未完全充满型腔。产生原因:称胶不够、胶料放偏、压力不足、胶料流动性能差.
11、污迹(表面有杂质、杂色、杂点、杂料等):内置产品的污迹不明显的可以通过,外漏产品的污迹若较明显则不能通过,轻微的可以通过.
12、针孔(表面油一个或多个小孔):对外观影响不大且不影响字迹的可通过.
13、不熟(产品发软,用手指一刮就烂掉或变形):不能通过.
14、欠硫,产品不熟,局部硬度偏低。产生原因:模具温度偏低、硫化时间不够、胶料硫化体系与硫化条件不符. 压力不足、表处骨架停放时间过长
15、划伤,表面有擦伤,沟槽、凹下或割痕。产生原因:与异物接触或操作方式不当.
16、气泡,泡状突起小孔.产生原因:排气次数不够或硫化参数设置不当,模温过高.
17、裂口,产品表面有裂开的痕迹。产生原因:模温过高、脱模剂喷洒过多、脱模方式不当、模具设计不合理、受外力损伤.
18、变形,产品扭曲,凹下、凸起。产生原因:合模操作不当或产品受外力挤压.
19、粘熟胶,产品表面粘有可分离橡胶层。产生原因:模具清洁不当或炼胶时混入已硫化橡胶飞皮.
20、胶纸(产品表面凹,表面局部反光):内置件可通过,外漏件不能通过.
21、反光(表面发亮):内置产品可以通过,外漏产品明显的不能通过,轻微的可以通过.
22、模迹(模具表面有异物,造成产品表面凹凸不平):模迹在荷重壁上或密封件的密封部位的产品不能通过,在其他位置的视具体情况而定.
23、黒粒不良(无黒粒,掉黒粒,歪黒粒,透胶,生胶,双黒粒,跳黒粒等):黒粒边缘透胶轻微,不影响导电性能的可以通过,其他则不能通过.
24、缺口,产品不完整,有凹缺断面。产生原因:出模方式不当或受到外力损伤.
25、缩边,分型面处裂烂。 产生原因:模具温度过高或硫化压力不足、模具变形.
26、毛刺过厚,额外的不属于产品的材料较厚。产生原因:胶料过多、模具分型面间隙过大.
27、粘模,产品表面不光滑平整,有拉毛现象。产生原因:模具温度过高,脱落后未及时清理型腔.
28、粘接不良,胶料与骨架分离、脱落。产生原因:胶粘剂不对、骨架表面处理不到位.
29、杂质,表面有可见异色的颗粒,如异物、脏污、油印等。产生原因:胶料不洁,模具脏,与异物相结触或产品不适当的放置.
30、嵌件跑位,嵌件偏离规定位置。产生原因:嵌件放置不当、定位模芯与嵌件间隙过大。
到污染、相容性差的胶料混合不均匀、胶料喷霜.
31、错模,产品分型面错位。 产生原因:定位销松动合模不准确、模具不合理.
32、分层,产品橡胶部分不能形成一个整体,呈现两层皮的现象。产生原因:胶料表面受.
33、老化,产品表面起褶皱不光滑。 产生原因:模具温度过高,硫化时间偏长.
34、厚薄不均,用手触摸表面有凹凸感,厚度尺寸有差异。产生原因:模具制造不良、硫化机台不平。
顾名思意包风也称熔接线、夹水线、缝合线、结合线(weld lines&air traps) 等,反正都差不多了。
解决方法:(包括但并不仅限于以下九项)
(1)、材料温度低 (4)、入胶口、流道小 (7)、硬化过快
(2)、射出压力低 (5)、模具温度低 (8)、干燥不充分
(3)、射出速度慢 (6)、水口位置不当 (9)、润滑不良
(4)、通气孔不当
这个叫“包风”,鞋底的组合部件,例如大底、中底板、气垫之间在粘合时没有操作好,把空气封在里面了,多次穿着后,空气在压力下溢出,导致胶着力减弱,鞋底内部材料互相摩擦,发出异响。
你要想办法找出那个部位包风,重新上胶粘牢,可能可以解决。
如果是气垫破裂,那就没有办法了。
ふくれ
膨(ふく)れ 在成形工艺中是指产品在成形过程中,出现了内部有空气的现象,有的地区称为夹层,有的叫内部裂纹,当然有的叫包风,就是里面有了空气,没有排出来。
有了这样的不良,产品有出现敲击时没有应有的响声,而是响声沉闷。
对于代培学员而言,包风配打三个数字是非常重要的。其中“包风”指的是使用风险承担机制,即代培学员在完成培训后,如果不能被企业录用,则企业需要承担代培学员的培训费用。这一机制保证了代培学员的权益,同时也促进了企业对人才的重视。
“配打三个数字”则是指代培学员在就业时所需具备的职业素养和技能水平。这三个数字分别是:500、1200、3000。其中500指的是5个专业实践能力;1200指的是12个职业素养和心理健康水平;3000则是指3000小时的实训时间。这些数字的达成需要代培学员在培训期间努力学习、实践和掌握相关技能和知识,以便在就业时更好地胜任工作。
总之,包风配打三个数字是代培学员在职业生涯中必须要重视的关键要素,只有通过积极学习和实践,才能够达成这些数字,从而更好地融入职场,实现自己的职业发展和人生价值。